由于近年來強化冶煉技術的應用，導致出鐵時間的延長，出鐵次數(shù)的增加，使得對出鐵口的要求更高，工作環(huán)境更苛刻，亦是對炮泥提出了更高的要求。

　　無水炮泥一般以剛玉、高鋁礬土、黏土、絹云母、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結合劑。剛玉和高鋁礬土的體積密度較大，在炮泥中起到支撐骨架的作用，是構成炮泥強度的基礎，大大提高了炮泥抵抗鐵渣溶液沖刷的能力；焦粉具有良好的還原性，可保護其他炭素成分、維持高爐鐵口的還原性氛圍，而且導熱性良好，能夠迅速燒結并具有一定的燒結強度；碳化硅熱膨脹系數(shù)小、導熱性好、抗熱震性優(yōu)異，可提高炮泥的耐火度、體積穩(wěn)定性、高溫強度以及抗沖刷能力；黏土和瀝青提高了炮泥的可塑性；絹云母提高了炮泥的燒結強度以及可塑性。無水炮泥在出鐵孔道內(nèi)具有無潮濕現(xiàn)象、強度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過程鐵口變化小等優(yōu)點，且不會造成跑大流。

　　相對于傳統(tǒng)的有水炮泥，無水炮泥由于其優(yōu)異的性能以及環(huán)保的優(yōu)勢，受到越來越多的鋼鐵企業(yè)青睞。